有许多因素导致平衡机无法-正常工作或无法达到平衡精度，其中一些是工件平衡的原因，另一些是机器本身或电测系统的原因。所以，只要某个环节不正常，必然会影响工件的平衡，如果能够有针对性地分析这些现象，就可以帮助我们正确地区分和判断各种情况的原因，从而采取有效的措施来减少或消除这些不利因素对工件平衡的影响。
零件的影响

校正工件不平衡的要求超过了平衡机本身较小可达到剩馀不平衡的能力，即平衡机的平衡精度不能满足工件平衡的要求。
轴颈圆度差，工件本身支撑处表面粗糙度过低。
工件本身刚度差，高速旋转时变形引起质量偏移，工件本身未固定的零件在旋转状态下移动或松动。

平衡转子在实际使用中会产生明显的振动，这不是由转子本身的不平衡引起的，而是由于转子支撑轴颈呈椭圆形或转子结构的刚度差异引起的高次谐波、电磁激励引起的振动、叶片转子在旋转过程中产生气涡流的影响、系统的谐振等。

电网连接的其他设备频繁启动会引起电源变动和噪音的影响，或者支架滚轮和转子轴颈直径相近而引起的频率干扰。滚轮直径与工件轴颈尺寸的差异应大于百分之二十。

由于检查没有轴颈的转子而使用的工艺芯轴本身的不平衡、芯轴安装与支撑部的同轴度误差、芯轴与转子配合的间隙误差，平衡的转子在重复检查或使用时产生很大的不平衡。
工件转子的实际工作状态与平衡检查时的状态不一致。

校正工件转子的不平衡时，其加重或去重的质心位置偏离平衡机测量的校正位置。
平衡机的影响

1.左右支撑处有高低，使转子左右窜动或轴颈平面与支撑处擦拭。
2.支撑块磨损严重或滚轮跳动增加。
3.支撑处有污垢，不加润滑油。
4.安装平衡机的基础不符合要求，底部结合面不牢固，地脚螺栓不紧固，或放置在地面上引起共振。
5.传感器输出信号异常。
6.支架上可移动零件处的紧固螺钉未固定。
7.传动带不符合要求，接缝明显。
8.平衡机光电头不对正反光纸，光电头镜面模糊，光电头位置偏移，造成角度偏移。