1）重复资料删除

如果已经在转子半径处测量并计算出原始的不平衡和不平衡相角，则此点为“关键点”。我们使用钻孔或铣削方法来去除相同相位和半径的重量。如果重量直径的乘积矢量满足以下要求，则去除质量为：

转子是平衡的。这是重复数据删除方法的平衡算法。

在许多现场应用中，选择钻孔方法以消除平衡转子的重量。在实际应用中，经常需要进行多次测试和校正，以使剩余不平衡量达到要求。从减轻钻重的技术要求出发，一般不是钻孔的方法，而是在已分配的多个孔位置选择几个位置进行钻重的清除，并通过矢量合成达到平衡校正的效果。

2）配重法平衡机

如果已经在转子半径上计算出原始的不平衡度和相位角，则在适当的半径上的角度上的点为“亮点”。如果在该点加上重量，则质量为

如果乘积向量满足

转子是平衡的。此方法称为反向点权重方法。

为了便于配重的安装，可以先在平衡转子上钻几个均匀分布的螺孔，然后在校正过程中将质量为和的配重添加到与光斑相邻的两个螺孔中。如果满足以下矢量关系，则转子也可以实现动态平衡。

这就是平衡算法。根据平衡转子钻出的螺孔数量，通常有三点配重法和四点配重法。三点法将三个螺孔分配在转子的三个位置，而四点法将四个螺孔分配在转子的四个位置。这里应该说明的是，一般来说，位置是可选的，但是我们的校准工作是在动态平衡测试之后进行的，因此通常在动态平衡测试期间选择相位检测器传感器的位置。

配重法主要用于单侧低速动平衡。它具有很多启动和停止的时间，但是在测量时不需要相位检测器，因此测试系统的成本很低。

3）额外的动态平衡盘方法

建议在转子上安装平衡板，然后再对转子进行平衡，该转子需要经常校正以解决不平衡问题，例如磨床的砂轮转子。梯形凹槽在平衡板上进行处理，以放入额外的平衡块，并且平衡板的外圆端平均一周校准一次。在三个位置的圆周上钻三个M6螺孔，半径为R1，用模式法提取转子的不平衡量，并安装测试不平衡重。在半径R2的位置上加工三个螺孔，以将平衡盘固定在平衡转子的相应位置上。在附加的配重的中间表面上有一个划线，因此可以在表盘上读出其重心的角度。通过松开螺钉，平衡重可以沿着梯形凹槽移动到任何所需位置。

平衡板的尺寸应设计用于不同的转子结构。对于不同的转子，平衡板的结构是相同的。梯形槽，M6螺孔和平衡板的刻度可直接在转子的端面上加工，而无需使用平衡板，也就是说，该方法应在转子的产品设计或改进的产品中考虑产品设计。用平衡盘方法平衡转子时，仅知道平衡重在平衡盘上的起始位置。拾取不平衡量后，通过计算得出平衡转子时平衡重的位置。平衡机将平衡重移动到相应的位置，然后可以精确地平衡转子。该方法操作简便，效果理想，适合广泛推广。